Видове лазерно рязане

Този начин на работа може да бъде разделен на три вида методи - CO2 лазер (за рязане, пробиване и гравиране) и неодимов (Nd) и неодимов итрий-алуминиев гранат (Nd:YAG), които са еднакви по стил, като Nd е използвани за прекомерна енергия, пробиване с малко повторение и Nd:YAG, използвани за пробиване и гравиране с много висока мощност.

За заваряване могат да се използват всички видове лазери.

CO2 лазерите се отнасят до преминаването на днешния ден чрез горивна комбайна (DC-възбудено) или, което е по-популярно в наши дни, използването на по-новия метод на радиочестотно електричество (RF-възбудено). RF подходът има външни електроди и по този начин избягва проблемите, свързани с ерозията на електродите и покритието на електродната тъкан върху стъклария и оптика, които могат да се покажат с DC, което прави използването на електрод, вътрешен в кухината.

Друг проблем, който може да окаже влияние върху цялостната производителност на лазера, е видът на потока на горивото. Обичайните вариации на CO2 лазера включват бърз аксиален поток, постепенен аксиален поток, напречен поток и плоча. Бързият аксиален поплавък използва комбинация от въглероден диоксид, хелий и азот, циркулирани с прекомерна скорост чрез турбина или вентилатор. Лазерите с напречно излъчване използват лесен вентилатор, за да се влеят в бензиновия комбайн с намалена скорост, докато плочите или дифузионните резонатори използват статична бензинова дисциплина, която не изисква херметизиране или стъклария.

Допълнително се използват различни методи за охлаждане на лазерния генератор и външната оптика, разчитайки на измерванията и конфигурацията на машината. Отпадъчната топлина може да бъде прехвърлена незабавно във въздуха, но често се използва охлаждаща течност. Водата е редовно използвана охлаждаща течност, която често циркулира през превключвател за топлина или охладителна система.

Един пример за лазерна обработка с водно охлаждане е лазерна микроструйна система, която свързва импулсен лазерен лъч с водна струя под ниско налягане, за да информира лъча по същия начин като оптично влакно. Водата допълнително осигурява предимството на премахването на частиците и охлаждането на материала, докато различните предимства пред „сухото“ лазерно рязане се състоят от прекомерни скорости на рязане, паралелно рязане и многопосочно рязане.

Оптични лазеридопълнително печелят репутация в индустрията за редуциране на метали. Това технологично ноу-хау използва стабилна среда за получаване вместо течност или газ. Лазерът се усилва в стъклено влакно, за да произведе далеч по-малки размери на петна от тези, направени с CO2 техники, което го прави идеален за намаляване на отразяващите метали.