Какъв е принципът на работа на машината за лазерно маркиране

В сравнение с традиционния метод за маркиране чрез пръскане: машината за лазерно маркиране е безконтактна, без замърсяване пазарна стойност и икономическа стойност на двата продукта, а традиционното покритие често съдържа токсични вещества и замърсяване на околната среда, не може да се използва в храни, лекарства.

От гледна точка на работната ефективност и пазарното приложение: машината за лазерно маркиране значително променя работната среда, значително подобрява ефективността на работа, не само спестява човешки ресурси, но и спестява много време, идентифицирането на конвенционалните продукти, обикновено само 2-5 секунди, ако се използва маркировка с летяща маркировка на монтажната линия, скоростта е по-бърза. И от гледна точка на опазването на околната среда, той пробива традиционния процес не може да бъде завършен.

От гледна точка на пазарните разходи: машина за лазерно маркиране след дълго време на непрекъснато усъвършенстване на технологията, намаляване на разходите, пазарна конкуренция и т.н., цените на машината за лазерно маркиране са спаднали значително, цената да се адаптира към приемането на големи и средни предприятия с големи размери и в изпълнение, за да отговори на нуждите на повечето предприятия, така че машината за лазерно маркиране на бъдещия пазар има голямо пространство.

„Термична обработка“ има лазерен лъч с по-висока енергийна плътност (това е концентриран енергиен поток), облъчен върху повърхността на материала, който ще се обработва, повърхността на материала абсорбира лазерната енергия и произвежда процес на топлинно възбуждане в облъчената зона, така че температурата на повърхността на материала (или покритието) се повишава, което води до метаморфоза, топене, аблация, изпарение и други явления.

„Студената обработка“ има голямо натоварване от енергийни (ултравиолетови) фотони, които могат да разрушат химичните връзки в материала (особено органични материали) или заобикалящата го среда до степен, че материалът да бъде унищожен от нетермични процеси. Тази студена обработка има специално значение при обработката на лазерно маркиране, тъй като не е термична аблация, но не предизвиква странични ефекти на "термично увреждане", прекъсва химическата връзка на студения пилинг и следователно не предизвиква нагряване или термична деформация на вътрешния слой на повърхността, която ще се обработва, и близката зона. Например, ексимерните лазери се използват в електронната индустрия за отлагане на тънки филми от химикали върху субстратни материали, отваряйки тесни канали върху полупроводникови субстрати.

Сравнение на различни методи за етикетиране:

В сравнение с метода на мастиленоструйно маркиране, предимството на гравирането с лазерно маркиране е, че има широк спектър от приложения и различни вещества (метал, стъкло, керамика, пластмаса, кожа и др.) могат да бъдат маркирани с постоянно високо качество марки. Няма сила върху повърхността на детайла, няма механична деформация, няма корозия на повърхността на материала.

Приложение на продукта:

Може да издълбава различни неметални материали. Използва се в аксесоари за облекло, фармацевтични опаковки, опаковки за вино, архитектурна керамика, опаковки за напитки, рязане на тъкани, каучукови изделия, табелки с имена, занаятчийски подаръци, електронни компоненти, кожа и други индустрии.

● Може да издълбава метал и различни неметални материали. Той е по-подходящ за някои продукти, изискващи фина и прецизна обработка.

● Използва се в електронни компоненти, интегрални схеми (IC), електрически уреди, мобилни телефонни комуникации, хардуерни продукти, инструменти и аксесоари, прецизни инструменти, очила и часовници, бижута, авточасти, пластмасови ключове, строителни материали, PVC тръби, медицинско оборудване и други отрасли.

● Приложимите материали включват: обикновени метали и сплави (желязо, мед, алуминий, магнезий, цинк и всички други метали), редки метали и сплави (злато, сребро, титан), метални оксиди (всички видове метални оксиди са приемливи), специални повърхностна обработка (фосфатиране, анодиране на алуминий, галванопластика на повърхности), ABS материали (корпуси на електрически уреди, ежедневни нужди), мастило (прозрачни бутони, продукти за печат), Епоксидна смола (капсулиране и изолиране на електронни компоненти)